كلاپاننىڭ چىرىشىنىڭ ئاساسلىق بىلىملىرى ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

چىرىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرىvalveزىيان. شۇڭلاشقاvalveقوغداش ، كلاپاننىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش مەسىلىسى ئويلىنىشقا تېگىشلىك مۇھىم مەسىلە.

Valveچىرىش شەكلى
مېتاللارنىڭ چىرىشى ئاساسلىقى خىمىيىلىك چىرىش ۋە ئېلېكتىرو خىمىيىلىك چىرىشتىن كېلىپ چىقىدۇ ، مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ چىرىشى ئادەتتە بىۋاسىتە خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق ھەرىكەتلەر كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
1. خىمىيىلىك چىرىش
ھېچقانداق توك ھاسىل قىلماسلىق شەرتى ئاستىدا ، ئەتراپتىكى ۋاسىتە مېتال بىلەن بىۋاسىتە ئىنكاس قايتۇرىدۇ ۋە ئۇنى ۋەيران قىلىدۇ ، مەسىلەن مېتالنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قۇرۇق گاز ۋە ئېلېكترولىزسىز ئېرىتمىسى بىلەن چىرىشى قاتارلىقلار.
2. گالۋانىك چىرىتىش
بۇ مېتال ئېلېكترولىت بىلەن ئالاقىلاشقان بولۇپ ، ئېلېكترونلارنىڭ ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئۇ ئېلېكترنىڭ خىمىيىلىك ھەرىكىتىنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ چىرىتىشنىڭ ئاساسلىق شەكلى.
كۆپ ئۇچرايدىغان كىسلاتالىق تۇز ئېرىتمىسىنىڭ چىرىشى ، ئاتموسفېرانىڭ چىرىشى ، تۇپراقنىڭ چىرىشى ، دېڭىز سۈيىنىڭ چىرىشى ، مىكروبلارنىڭ چىرىشى ، ئورەك چىرىش ۋە داتلاشماس پولاتنىڭ يېرىلىش قاتارلىقلار قاتارلىقلار ئېلېكتر خىمىيىلىك چىرىتىش. ئېلېكتىرو خىمىيىلىك چىرىش خىمىيىلىك رول ئوينايدىغان ئىككى خىل ماددا ئارىسىدا پەيدا بولۇپلا قالماي ، ھەل قىلىش چارىسىنىڭ قويۇقلۇقى پەرقى ، ئەتراپتىكى ئوكسىگېننىڭ قويۇقلۇقى پەرقى ، ماددىنىڭ قۇرۇلمىسىدىكى ئازراق پەرق قاتارلىقلار سەۋەبىدىن يوشۇرۇن پەرق پەيدا قىلىدۇ. چىرىتىش كۈچىگە ئېرىشىدۇ ، بۇنداق بولغاندا يوشۇرۇن كۈچى تۆۋەن مېتال ۋە قۇرۇق قۇياش تاختىسىنىڭ ئورنى يوقىلىدۇ.

كلاپاننىڭ چىرىش نىسبىتى
چىرىش نىسبىتىنى ئالتە دەرىجىگە بۆلۈشكە بولىدۇ:
(1) پۈتۈنلەي چىرىشكە چىداملىق: چىرىش نىسبىتى يىلىغا 0.001 مىللىمېتىردىن تۆۋەن
(2) چىرىتىشكە چىداملىق: چىرىش نىسبىتى 0.001 دىن 0.01 مىللىمېتىرغىچە
(3) چىرىشكە چىداملىق: چىرىش نىسبىتى 0.01 دىن 0.1 مىللىمېتىرغىچە
(4) يەنىلا چىرىشكە چىداملىق: چىرىش نىسبىتى 0.1 دىن 1.0 مىللىمېتىرغىچە
(5) چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى: چىرىش نىسبىتى 1.0 دىن 10 مىللىمېتىرغىچە
(6) چىرىشكە چىداملىق ئەمەس: چىرىش نىسبىتى يىلىغا 10 مىللىمېتىردىن يۇقىرى

چىرىشكە قارشى توققۇز تەدبىر
1. چىرىشتىن ساقلىنىش ماتېرىيالىغا ئاساسەن چىرىشكە چىداملىق ماتېرىياللارنى تاللاڭ
ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، ئوتتۇراھالنىڭ چىرىشى ئىنتايىن مۇرەككەپ ، گەرچە ئوخشاش بىر ۋاسىتە ئىشلىتىلگەن كلاپان ماتېرىيالى ئوخشاش بولسىمۇ ، ئوتتۇراھالنىڭ قويۇقلۇقى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمى ئوخشىمايدۇ ، ۋاسىتەنىڭ ماتېرىيالغا چىرىشىمۇ بولىدۇ. ئوخشاش ئەمەس. ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىنىڭ ھەر 10 سېلسىيە گرادۇس ئۆرلىشىدە چىرىش نىسبىتى تەخمىنەن 1 ~ 3 ھەسسە ئۆسىدۇ.
ئوتتۇراھال قويۇقلۇقى كلاپان ماتېرىيالىنىڭ چىرىشىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ ، مەسىلەن قوغۇشۇن سۇلفات كىسلاتادا ئازراق قويۇقلۇقى بار ، چىرىش ئىنتايىن كىچىك ، قويۇقلۇقى% 96 تىن ئېشىپ كەتسە ، چىرىش تېز ئۆرلەيدۇ. كاربون پولاتنىڭ ئەكسىچە ، گۈڭگۈرت كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقى% 50 ئەتراپىدا بولغاندا ، ئەڭ ئېغىر چىرىش بولىدۇ ، قويۇقلۇقى% 60 تىن ئېشىپ كەتسە ، چىرىش تېز تۆۋەنلەيدۇ. مەسىلەن ، ئاليۇمىن قويۇقلۇقى ئازوت كىسلاتاسىدا ئىنتايىن چىرىشچان بولۇپ ، قويۇقلۇقى% 80 تىن ئاشىدۇ ، ئەمما ئۇ نىترىت كىسلاتاسىنىڭ ئوتتۇرا ۋە تۆۋەن قويۇقلۇقىدا ئېغىر دەرىجىدە چىرىشكە بولىدۇ ، داتلاشماس پولات سۇيۇقلاندۇرۇلغان نىترىت كىسلاتاغا چىداملىق ، ئەمما ئۇ ئېغىرلاپ كېتىدۇ. % 95 تىن كۆپرەك قويۇق ئازوت كىسلاتاسى.
يۇقارقى مىساللاردىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، كلاپان ماتېرىياللىرىنى توغرا تاللاشتا كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن ، چىرىشكە تەسىر كۆرسىتىدىغان ھەر خىل ئامىللارنى تەھلىل قىلىش ۋە مۇناسىۋەتلىك چىرىشكە قارشى قوللانمىلارغا ئاساسەن ماتېرىيال تاللاش كېرەك.
2. مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش
مېتال بولمىغان چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى ياخشى ، كلاپاننىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمى مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ تەلىپىگە ماس كەلسىلا ، ئۇ چىرىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىپلا قالماي ، يەنە قىممەتلىك مېتاللارنى تېجەپ قالالايدۇ. كلاپان گەۋدىسى ، ماتور ، قاپارتما ، پېچەتلەش يۈزى ۋە باشقا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال ماتېرىياللار ياسالغان.
PTFE ۋە خلورلانغان پولىئېستېر قاتارلىق سۇلياۋلار ، شۇنداقلا تەبىئىي كاۋچۇك ، نېپرېن ، نىترىل كاۋچۇك ۋە باشقا كاۋچۇكلار كلاپان تىزىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، كلاپان گەۋدىسى ماتورنىڭ ئاساسلىق گەۋدىسى قۇيۇلغان تۆمۈر ۋە كاربون پولاتتىن ياسالغان. ئۇ كلاپاننىڭ كۈچلۈكلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، يەنە كلاپاننىڭ چىرىمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ھازىر نىلون ۋە PTFE قاتارلىق سۇلياۋلار كۆپىيىۋاتىدۇ ، تەبىئىي كاۋچۇك ۋە بىرىكمە كاۋچۇك ھەر خىل كلاپانلارغا ئىشلىتىلىدىغان ھەر خىل پېچەتلەش يۈزى ۋە پېچەتلەش ھالقىسى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. پېچەتلەش يۈزى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدىغان بۇ مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپلا قالماي ، يەنە پېچەتلەش ئۈنۈمىمۇ ياخشى بولۇپ ، زەررىچىلەر بار تاراتقۇلاردا ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ. ئەلۋەتتە ، ئۇلار كۈچلۈك ۋە ئىسسىققا چىداملىق ئەمەس ، قوللىنىش دائىرىسى چەكلىك.
3. مېتال يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش
(1) كلاپان ئۇلىنىشى: كلاپان ئۇلىنىش قۇلۇلىسى ئادەتتە گالۋاڭلاشتۇرۇش ، خروم يالىتىش ۋە ئوكسىدلىنىش (كۆك) بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، ئاتموسفېرا ۋە ئوتتۇرا چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ. يۇقاردا تىلغا ئېلىنغان ئۇسۇللاردىن باشقا ، باشقا چاپلاشتۇرغۇچلارمۇ ئەھۋالغا ئاساسەن فوسفاتلاش قاتارلىق يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇللىرى بىلەن داۋالىنىدۇ.
(2) دىئامېتىرى كىچىك بولغان يېپىق ۋە يېپىق زاپچاسلارنى پېچەتلەش: نىترىدلاش ۋە بورلاش قاتارلىق يەر يۈزى جەريانلىرى ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
.
ئوخشىمىغان يەر يۈزىنى داۋالاش ئوخشىمىغان غول ماتېرىياللار ۋە خىزمەت مۇھىتىغا ماس كېلىشى كېرەك ، ئاتموسفېرا ، سۇ ھورى ئوتتۇرا ۋە ئاسبېستوس ئوراش ئالاقىسى غولى ، قاتتىق خروم يالىتىش ، گاز نىترىدلاش جەريانىنى ئىشلىتەلەيدۇ (داتلاشماس پولات ئىئون نىترىدلاش جەريانىنى ئىشلەتمەسلىكى كېرەك): ھىدروگېندا سۇلفات ئاتموسفېرا مۇھىتى يۇقىرى فوسفورلۇق نىكېل قەۋىتىنى ئىشلىتىپ تېخىمۇ ياخشى قوغداش ئىقتىدارىغا ئىگە. 38CrMOAIA يەنە ئىئون ۋە گاز نىترىدلاش ئارقىلىق چىرىشكە چىداملىق بولىدۇ ، ئەمما قاتتىق خروم سىر ئىشلىتىشكە ماس كەلمەيدۇ. 2Cr13 ئۆچۈرۈلگەن ۋە تېمپېراتۇرىدىن كېيىن ئاممىياكنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرالايدۇ ، گاز نىترىدلاش ئارقىلىق كاربون پولاتمۇ ئاممىياك چىرىشكە قارشى تۇرالايدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا بارلىق فوسفور-نىكېل يالىتىلغان قەۋەتلەر ئاممىياكنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرمايدۇ ، گاز نىترىدلاش 38CrMOAIA ماتېرىيالى ناھايىتى ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە. ، ئۇ كۆپىنچە كلاپان غولى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
.
4. ئىسسىقلىق پۈركۈش
ئىسسىقلىق پۈركۈش يېپىنچا تەييارلاشنىڭ بىر خىل جەريان ئۇسۇلى بولۇپ ، ماتېرىيال يۈزىنى قوغداشنىڭ يېڭى تېخنىكىسىنىڭ بىرىگە ئايلاندى. ئۇ يەر يۈزىنى كۈچەيتىش جەريانى بولۇپ ، يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك زىچلىق ئىسسىقلىق مەنبەسى (گاز كۆيۈش ئوتى ، ئېلېكتر ئەگمىسى ، پلازما ئوقيا ، ئېلېكتر بىلەن ئىسسىتىش ، گاز پارتىلاش قاتارلىقلار) ئارقىلىق مېتال ياكى مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى قىزىتىدۇ ۋە ئېرىتىدۇ. ئاتوم شەكلىدىكى ئاساسىي يۈزنى پۈركۈپ پۈركۈش قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ ياكى ئاساسىي يۈزنى بىرلا ۋاقىتتا قىزىتىدۇ ، بۇنداق بولغاندا سىر سىرنىڭ يۈزىدە يەنە ئېرىپ ، پۈركۈش كەپشەرلەش قەۋىتىنىڭ يۈزنى كۈچەيتىش جەريانى شەكىللىنىدۇ.
كۆپىنچە مېتاللار ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىسى ، مېتال ئوكسىد ساپال بۇيۇملىرى ، فېرمېنت بىرىكمىسى ۋە قاتتىق مېتال بىرىكمىلىرىنى بىر ياكى بىر قانچە ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق مېتال ياكى مېتال بولمىغان يەر ئاستىغا چاپلىغىلى بولىدۇ ، بۇ يەر يۈزىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، ئۇپراشقا چىداملىق ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ۋە باشقىلارنى ياخشىلايدۇ. خۇسۇسىيىتى ۋە خىزمەت مۇددىتىنى ئۇزارتىدۇ. ئىسسىقلىق پۈركۈش ئالاھىدە ئىقتىدارلىق سىر ، ئىسسىقلىق ساقلاش ، ئىزولياتورلۇق (ياكى بىنورمال توك) ، تارتقىلى بولىدىغان پېچەتلەش ، ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش ، ئىسسىقلىق رادىئاتسىيىسى ، ئېلېكتر ماگنىت قالقىنى ۋە باشقا ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەر بار ، ئىسسىقلىق پۈركۈش ئارقىلىق زاپچاسلارنى رېمونت قىلالايدۇ.
5. سىر پۈركۈش
سىرلاش كەڭ كۆلەمدە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋاستىسى بولۇپ ، كلاپان مەھسۇلاتلىرىدىكى كەم بولسا بولمايدىغان چىرىتىشكە قارشى ماتېرىيال ۋە پەرقلەندۈرۈش بەلگىسى. سىرلاش يەنە مېتال بولمىغان ماتېرىيال بولۇپ ، ئادەتتە بىرىكمە رېشاتكا ، كاۋچۇك لاي ، ئۆسۈملۈك مېيى ، ئېرىتكۈچى قاتارلىقلاردىن ياسالغان ، مېتال يۈزىنى يېپىپ ، ئوتتۇرا ۋە ئاتموسفېرانى ئايرىپ ، چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش مەقسىتىگە يېتىدۇ.
قاپلاش ئاساسلىقى سۇ ، تۇز سۈيى ، دېڭىز سۈيى ، ئاتموسفېرا ۋە باشقا مۇھىتلاردا بەك چىرىمەيدىغان مۇھىتتا ئىشلىتىلىدۇ. كلاپاننىڭ ئىچكى بوشلۇقىغا دائىم چىرىتىشكە قارشى بوياق سىزىلغان بولۇپ ، سۇ ، ھاۋا ۋە باشقا تاراتقۇلارنىڭ كلاپاننىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
6. چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى قوشۇڭ
چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان مېخانىزم بولسا ، ئۇ باتارېيەنىڭ قۇتۇپلىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى ئاساسلىقى مېدىيا ۋە تولدۇرغۇچلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئوتتۇراھالغا چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى قوشۇلسا ، ئوكسىگېنسىز گۈڭگۈرت كىسلاتاسىدىكى خروم-نىكېل داتلاشماس پولات قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر ۋە كلاپانلارنىڭ چىرىشىنى ئاستىلىتىدۇ ، چوڭ ئېرىيش دائىرىسى كۆيدۈرۈش ھالىتىگە كىرىدۇ ، چىرىش تېخىمۇ ئېغىر ، ئەمما ئازراق قوشۇش مىس سۇلفات ياكى نىترىت كىسلاتاسى ۋە باشقا ئوكسىدلىنىشقا قارشى ماددىلار ، داتلاشماس پولاتنى سۇس ھالەتكە ، قوغداش پەردىسىنىڭ يۈزىگە ئايلاندۇرۇپ ، سۇنىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كىسلاتا ، ئەگەر ئاز مىقداردا ئوكسىدلىنىشقا قوشۇلسا ، تىتاننىڭ چىرىشنى ئازايتقىلى بولىدۇ.
كلاپان بېسىم سىنىقى كۆپىنچە بېسىم سىنىقىنىڭ ۋاستىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ ئاسانلا چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇvalveھەمدە سۇغا ئاز مىقداردا ناترىي نىترىت قوشسا ، كلاپاننىڭ سۇ بىلەن چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. ئاسبېستوس ئورالمىسىدا خلور بار بولۇپ ، كلاپان غولىنى زور دەرىجىدە چىرىتىدۇ ، ئەگەر ھور سۈيىنى يۇيۇش ئۇسۇلى قوللىنىلسا خلورنىڭ مىقدارىنى ئازايتقىلى بولىدۇ ، ئەمما بۇ ئۇسۇلنى يولغا قويۇش ئىنتايىن مۈشكۈل ، ئادەتتە ئومۇملاشتۇرغىلى بولمايدۇ ، پەقەت ئالاھىدە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ. ئېھتىياج.
كلاپان غولىنى قوغداش ۋە ئاسبېستوس ئورالمىسىنىڭ چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، ئاسبېستوس ئورالمىسىدا ، كلاپان غولىغا چىرىشتىن ساقلىغۇچى ۋە قۇربانلىق مېتال سىرلانغان ، چىرىشنى تىزگىنلىگۈچى ناترىي نىترىت ۋە ناترىي خروماتتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، بۇلار ھاسىل قىلالايدۇ. كلاپان غولى يۈزىدىكى پاسسىپلىق پەردىسى ۋە كلاپان غولىنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ، ئېرىتكۈچى چىرىتىشنى تىزگىنلىگۈچى ئاستا-ئاستا ئېرىپ ، سىلىقلاش رولىنى ئوينايدۇ. ئەمەلىيەتتە ، سىنىك يەنە چىرىتىشنى تىزگىنلىگۈچى بولۇپ ، ئۇ ئالدى بىلەن ئاسبېستوسدىكى خلور بىلەن بىرىكىدۇ ، شۇڭا خلور ۋە غول مېتال ئۇچرىشىش پۇرسىتى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەپ ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش مەقسىتىگە يېتىدۇ.
7. ئېلېكتىرو خىمىيىلىك قوغداش
ئېلېكتىرو خىمىيىلىك قوغداشتىن ئىبارەت ئىككى خىل بولىدۇ: ئانودىك قوغداش ۋە كاتولىك قوغداش. ئەگەر سىنىك تۆمۈرنى قوغداشقا ئىشلىتىلسە ، سىنىك چىرىگەن بولسا ، سىنىك قۇربانلىق مېتال دەپ ئاتىلىدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتىدە ئانودتىن مۇداپىئەلىنىش ئاز ئىشلىتىلىدۇ ، كاتولىك قوغداش تېخىمۇ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. بۇ كاتولىك قوغداش ئۇسۇلى چوڭ كلاپانلار ۋە مۇھىم كلاپانلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ تېجەشلىك ، ئاددىي ۋە ئۈنۈملۈك ئۇسۇل بولۇپ ، كلاپان غولىنى قوغداش ئۈچۈن ئاسبېستوس ئورالمىسىغا سىنىك قوشۇلدى.
8. چىرىتىش مۇھىتىنى كونترول قىلىش
ئاتالمىش ​​مۇھىتنىڭ ئىككى خىل كەڭ مەنىسى ۋە تار مەنىسى بار ، كەڭ مۇھىت تۇيغۇسى كلاپان ئورنىتىش ئورنى ۋە ئۇنىڭ ئىچكى ئايلىنىش ۋاستىسى ئەتراپىدىكى مۇھىتنى كۆرسىتىدۇ ، تار مۇھىت تۇيغۇسى كلاپان ئورنىتىش ئورنى ئەتراپىدىكى شارائىتنى كۆرسىتىدۇ. .
كۆپىنچە مۇھىتنى كونترول قىلغىلى بولمايدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى خالىغانچە ئۆزگەرتىشكە بولمايدۇ. پەقەت مەھسۇلات ۋە جەريانغا زىيان يەتمەيدىغان ئەھۋال ئاستىدا ، مۇھىتنى كونترول قىلىش ئۇسۇلىنى قوللانغىلى بولىدۇ ، مەسىلەن پار قازان سۈيىنىڭ ئوكسىدلىنىش ، ماي پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشقار قوشۇش ، PH قىممىتىنى تەڭشەش قاتارلىقلار. نۇقتىدىن ئېيتقاندا ، يۇقىرىدا دېيىلگەن چىرىتىشتىن ساقلىنىش ۋە ئېلېكتر خىمىيىلىك قوغداشنىڭ قوشۇلۇشىمۇ چىرىتىش مۇھىتىنى كونترول قىلىشنىڭ بىر ئۇسۇلى.
ئاتموسفېرا چاڭ-توزان ، سۇ ھورى ۋە ئىس-تۈتەك بىلەن تولغان ، بولۇپمۇ ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا ئىس-تۈتەك شورپىسى ، زەھەرلىك گاز ۋە ئۈسكۈنىلەر تارقاتقان ئىنچىكە پاراشوك قاتارلىقلار كلاپانغا ئوخشىمىغان دەرىجىدە چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تىجارەتچى مەشغۇلات تەرتىپىدىكى بەلگىلىمە بويىچە قەرەللىك ھالدا كلاپان ۋە ماينى تازىلاپ ۋە تازىلاپ تۇرۇشى كېرەك ، بۇ مۇھىتنىڭ بۇزۇلۇشىنى كونترول قىلىشنىڭ ئۈنۈملۈك چارىسى. كلاپان غولىغا قوغداش قېپى ئورنىتىش ، يەر كلاپانىغا يەر قۇدۇق ئورنىتىش ۋە كلاپاننىڭ يۈزىگە بوياق پۈركۈش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى چىرىتكۈچى ماددىلارنىڭ ئېرىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.valve.
مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشى ۋە ھاۋانىڭ بۇلغىنىشى ، بولۇپمۇ يېپىق مۇھىتتىكى ئۈسكۈنىلەر ۋە كلاپانلارنىڭ چىرىشى تېزلىشىدۇ ، ئوچۇق سېخ ياكى ھاۋا ئالماشتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇش تەدبىرلىرىنى ئىمكانقەدەر ئىشلىتىپ ، مۇھىتنىڭ چىرىشىنى ئاستىلىتىش كېرەك.
9. پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە كلاپان قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاش
چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشvalveلايىھە باشلانغاندىن تارتىپلا ئويلاشقان مەسىلە ، مۇۋاپىق قۇرۇلما لايىھىسى ۋە توغرا جەريان ئۇسۇلى بار كلاپان مەھسۇلاتلىرى شۈبھىسىزكى كلاپاننىڭ چىرىشىنى ئاستىلىتىشقا ياخشى تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، لايىھىلەش ۋە ياساش تارماقلىرى قۇرۇلما لايىھىلەشتە مۇۋاپىق بولمىغان ، جەريان ئۇسۇلىدا توغرا بولمىغان ۋە چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زاپچاسلارنى ياخشىلىشى ، ئۇلارنى ھەر خىل خىزمەت شارائىتىنىڭ تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇشى كېرەك.